Ultrassom industrial
A inspeção por Ultrassom Industrial é uma técnica para avaliar e garantir a qualidade do processo de soldagem, onde podemos avaliar descontinuidades e defeitos no interior da solda para posterior correção.
É a técnica largamente utilizada nas mais diversas áreas para detecção de trincas, falta de fusão, inclusão de escórias, porosidade no interior da solda com fornecimento de mapeamento, fornecendo condições e propriedade para o departamento de qualidade.
Aplicações do Ultrasson industrial:
– Componentes mecânicos
– Estruturas navais e oceânicas
– Tubulações
– Vasos de pressão
– Chassis e carrocerias de automóveis
– Entre outros.
Medição de Espessura Através de Ultrassom Industrial:
Uma das aplicações mais comuns do ensaio ultra-sônico é a Medição de Espessura por ultrassom industrial de equipamentos, componentes e tubulações utilizando o ultrassom industrial.
A grande vantagem deste método consiste no acesso apenas a uma superfície de acoplamento, o que permite o acompanhamento e monitoramento da espessura sem a necessidade de interrupção do funcionamento do equipamento, garantindo o uso com toda segurança necessária a sua operação.
Vantagens de realizar medição de espessura por ultrassom industrial:
Inspeção e análise de resultados imediatamente após o término do processo de soldagem.
Localização, dimensionamento (altura e comprimento e profundidade) das descontinuidades.
Facilidade para medir os custos diretos da inspeção, já que o sistema proporciona produções lineares que não dependem de liberações de área por parte dos setores de Meio Ambiente ou normas específicas de segurança, como ocorre com a radiografia industrial.
Registro gráfico contínuo, que permite a reavaliação de forma remota de toda a inspeção realizada durante a inspeção original.
A medição de espessura por ultrassom industrial pode aplicar este método em diversos equipamentos, tais como:
– Costado
– Chapas
– Tubulações e vaso de pressão
– Construção e Manutenção de Oleodutos e Gasodutos;
– Instalações de gás;
– Usinas elétricas e Nucleares;
– Petroquímicas;
– Indústria aeronáutica;
– Qualificação e Validação;
– Entre outros.
Mapeamento de corrosão com Ultrassom Industrial B SCAN
O processo de corrosivo em VASOS DE PRESSÃO, TANQUES e TUBULAÇÕES são freqüentes e representa custos altíssimos para as empresas, principalmente quando não há um cronograma de manutenção preventiva, tornando o sistema não confiável dos pontos de vista da SEGURANÇA.
A utilização de tecnologias de avaliação de integridade se faz necessários exigindo rapidez, segurança , confiabilidade e baixo custo.
Principais Vantagens: O ensaio com ultrassom industrial B-SCAN é realizado com o componente a ser avaliado em operação, evitando perca de produção com para de equipamento ou tubulação.
Líquido Penetrante:
O ensaio para inspeção com líquidos penetrantes é um método desenvolvido na detecção de descontinuidades abertas para a superfície de materiais sólidos não porosos.
Principais Vantagens:
– Com este método detectamos descontinuidades abertas para superfície que não estejam obstruídas;
– Possui boa sensibilidade para detecção de descontinuidades muito pequenas;
– Independe da forma da peça;
– É um ensaio rápido e fácil de se executar;
– Aplicável em materiais magnéticos e não magnéticos;
– Entre outros.
Partículas Magnéticas:
O ensaio não destrutivo de PARTÍCULAS MAGNÉTICAS é indicado para detectar descontinuidades superficiais e sub superficiais, como poros, trincas ou bolhas.
Pode ser realizado apenas em materiais ferromagnéticos.
O ensaio de PARTÍCULAS MAGNÉTICAS é utilizado para complementar o controle de qualidade em juntas soldadas, sendo realizado no material de base, biseis e soldas.
Este método é largamente empregado nas industrias automobilística, aeronáutica, siderurgia, caldeiraria, petróleo e petroquímica.
Tem como principal vantagem senda a rapidez na obtenção de resultados agilizando a reparação da peça, quando necessário.
Inspeção em Espaço Confinado
Nossa empresa conta com equipamentos de última geração para execução de inspeções e manutenção em espaço confinado.
Espaço confinado é a definição de um local com acessos
limitados, ventilação inadequada ou deficiente não sendo previsto para
presença humana, representa sérios riscos à saúde dos trabalhadores que nele
precisam penetrar para execução de trabalhos rotineiros ou não.
Utilizamos equipamentos de última geração para execução de
inspeções e manutenção em espaço confinado tais como:
- Tripé para acesso ao interior do espaço confinado;
- Guincho de resgate;
- Insuflador para ventilação;
- Analisador de oxigênio, sulfetos, dióxido de carbono ,entre outros;
- Ar mandado;
- Comunicação total e aberto com o supervisor de entrada;
- Câmeras de alta definição com infra vermelho para monitoramento externo;
- Robot e drone para inspeção remota no interior de espaço confinado.
